Расчет склада: определение площади зоны приемки товаров

Расчет склада – очень популярная тема не только для всех, кто желает организовать хранение товаров. Она интересует и тех, у кого склады уже есть, но чувствуется, что в их работе что-то идет не так, как хотелось бы. Оптимальный вариант для владельцев, располагающих солидными средствами – заказать данную услугу в специализированной фирме.

Заплатить за это несколько десятков тысяч долларов и получить на руки документ с точными данными. Но подобное могут позволить себе далеко не все. Остальным вполне подойдет приблизительная схема, позволяющая вычислить необходимые параметры с точностью, достаточной для нормальной работы хранилища.

Одним из важнейших элементов такого расчета склада является определение количества ворот и общей площади зоны приемки товаров. Нередко бывает, что при строительстве даже современных складских комплексов класса «А» выбираются стандартные решения, вследствие чего зоны приемки и отгрузки оказываются совмещенными, а главное, небольшими по площади. Впоследствии это создает немалые трудности, т.к. дальнейшее движение грузов напрямую зависит от четкой работы именно этого участка.

Считать, в общем-то, не обязательно…

При очень грубых «прикидочных» расчетах склада размер зоны приемки можно принять равным от 12% до 15% площади хранения. Количество ворот в этом случае зависит от оборачиваемости товара. При умеренной (12-15) ставятся одни ворота на каждые 800-1000 кв.м. склада. При высокой (до 50) – на каждые 500-600 кв.м.

…Но очень желательно

В более точном расчете склада площадь зоны приемки находится в зависимости от грузооборота и производительности труда грузчиков. Также надо принимать во внимание коэффициент развития. Если для расчета последнего параметра нет данных, то он берется равным 1,3 на каждый год работы предприятия.

Среднесуточное число машин, которые приходят от поставщиков товаров, определяется по формуле:

• Ка/м = (ГОср * Кразв) / (Краб.дн. * Уа/м)
• ГОср – месячный грузооборот;
• Кразв – коэффициент развития;
• Уа/м – полезный объем кузова автомобиля;
• Краб.дн. – число рабочих дней в месяце.

Время выгрузки

Если привезенный товар упакован на паллетах, то на выгрузку уйдет минут 30-40. Однако часто наблюдается другая картина – коробки «под потолок». В этом случае для оценки времени выгрузки можно применить следующий метод.

Если товар упакован в картонные ящики размером 0,4 х 0,5 х 0,45 м., т.е., объемом 0,09 куб.м., то один артикул в количестве 500 коробов бригада из 4-х человек выгрузит вручную за 1 час. Если артикулов больше, то на каждый добавляется 1%. В итоге получается поправочный коэффициент Кмикс, учитывающий разнообразие товара. Например, для десяти артикулов Кмикс = 1,1, для ста – 2,0. В итоге партия товара из двух сотен артикулов с общим объемом 120 куб.м. выгружается приблизительно за 5 часов.

Далее нужно определить время, которое требуется для разгрузки всех автомобилей, пришедших за день. Тобщ.выгр. = (Ка/м * Тср. * Кнеравн.) / Км.о.п.

Тср. - среднее время, необходимое для разгрузки 1 автомобиля;

Кнеравн. - коэффициент неравномерности приезда машин;

Км.о.п. - коэффициент, учитывающий межоперационные перерывы.

Если полученное число окажется больше, чем продолжительность смены приемного отдела, то надо корректировать процесс – увеличивать время работы или ставить дополнительные ворота.

Количество ворот

Следующий пункт расчета склада – определение количества ворот, необходимых для обеспечения нормальной работы зоны приемки. Это значение находится по формуле:

• Квор. = Тобщ.выгр. / То.п.
• То.п. – продолжительность смены приемного отдела.

Площадь зоны приемки

При работе по процессорной технологии, товар выгружается в зоне приемки, после чего принимается. Следовательно, минимальная площадь данного участка должна быть достаточной для того, чтобы вместить весь товар, привезенный на машине (для расчета берется еврофура на 75 паллет):

• Sз.п. = (Квор. * Sпал. * Кпал. ) / Ки.п.
• Sпал – площадь одной паллеты, кв.м.;
• Кпал. – число паллет в машине;
• Ки.п. – коэффициент использования площади (0,35 – 0,45).

При высокой оборачиваемости и постоянной выгрузке автомобилей, в итоговую цифру расчета склада по данному параметру надо внести поправку. Поскольку с одной машины товар будет выгружен, но еще не принят, а с другой – уже начнется разгрузка, то минимальную площадь надо увеличить в 2 раза.